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发布者:管理员 发布时间:2020/9/7阅读:67次

 

耐高温不锈钢管焊接常见缺陷产生的原因及预防措施

 

耐高温不锈钢管未焊透:焊接电流小、根部间隙小、焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。耐高温不锈钢管根部间隙一定不能小于3.5mm耐高温不锈钢管,合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透现象。  

耐高温不锈钢管氧化严重:打底焊时,管内充压装置未能起到良好的保护作用,耐高温不锈钢管焊缝背面会氧化;焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良,或焊丝表面有氧化杂质也会氧化严重。耐高温不锈钢管充氧装置尽可能与管子对严,不能留有间隙,管子的间隙用耐高温锡油纸贴上,避免焊缝氧化。  

耐高温不锈钢管夹渣、夹钨:焊接过程中,若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区,在空气中被氧化,当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理,又送入熔池中,在断口试验中判为夹渣;若钨极长度伸出量过大,焊枪动作不稳定,钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后, 又未终止焊接,耐高温不锈钢管从而造成夹钨。因管子是圆的,焊枪、耐高温不锈钢管送丝角度要随时变化,所以手法一定要稳、准,才能避免夹渣、夹钨的现象。  


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